Высокая точность работ – главный приоритет в выборе высокопроизводительного оборудования. ОАО «РИАТ» располагает целым комплексом заготовительного, механообрабатывающего, сварочного, сборочного оборудования.
Сегодня производственные мощности предприятия позволяют осуществлять все операции по обработке листового и сортового металла – в эксплуатации больше 10 наименований оборудования. Буквально на днях специалисты РИАТ запустили в работу комплекс лазерного раскроя листового металла с системой ЧПУ производства Han’s Laser. Почему компания сделала выбор в пользу этой модели? Лазерно-технологический комплекс Серии F в мировой десятке самых инновационных продуктов станкостроения. Станок действительно хорошо оснащен, его мехатроника позволяет раскраивать металл толщиной до 30 мм со скоростью до 140 м/мин, при этом максимальные габаритные размеры обрабатываемого листа – 2 метра в ширину и 6 метров в длину.
Скорость и точность – главные преимущества этого оборудования. На это и делали упор специалисты. Лазерная резка позволяет получать на выходе идеально ровные кромки, без необходимости механической доработки дефектов. Это практически полностью автоматизированное производство. Специалисты с экрана компьютера контролируют только такие параметры как расход и давление газов, применяемых для резки. И считают, что это действительно удачное приобретение для компании.
В мае 2020 года компанией также была запущена в работу машина плазменной и газокислородной резки листового металла с ЧПУ Армада 1325 ПГ. Характеристики машины позволяют раскраивать листы размерами 2,5х12м и толщиной до 40мм. Основной принцип действия оборудования – раскрой деталей плазменной струей «одним щелчком кнопки». Операция не занимает много времени и позволяет быстро получить требуемое число изделий, говорят специалисты. И эта машина умна не по годам: здесь установлено программное обеспечение Hypertherm Phoenix версии 10 для ЧПУ, встроена операционная система Microsoft Windows 10. Автоматическая раскладка деталей с ПО ProNest оптимизирует расход металла и время процесса обработки. Разработчики оборудования гарантировали его долгую и бесперебойную работу.
Ещё один незаменимый помощник в автомобильном производстве – это окрасочно-сушильная камера. В ОАО «РИАТ» применяют две камеры – длиной 24м и 30 м соответственно. Оба вида оборудования позволяют с высоким качеством окрашивать габаритные изделия, а также наилучшим образом подходят для окраски полуприцепов и спецтехники. Инженеры предприятия по достоинству оценили возможности оборудования. Работы выполняются качественно, в камерах исключается попадание пыли или иных загрязняющих частиц в слой лакокрасочного материала. А наличие эффективной вентиляции в покрасочных боксах способствует устранению запахов и нейтрализации опасных для человеческого здоровья веществ. Ещё один плюс к критериям безопасности: в конструкции этих камер применены пожаробезопасные материалы – это листовые стальные профили, которыми обиваются стены боксов.
В ближайшем будущем планируется запуск в работу комплекса автоматизированной сварки кузовных самосвальных конструкций и рам полуприцепов. Производство будет оснащено «под ключ» готовой производственной ячейкой на базе роботов KUKA. Это оптимальный выбор в соотношении цена и качество. Комплект оборудования состоит из робота-манипулятора, контроллера и универсального пульта управления. Программное обеспечение KUKA SeamTech уникально - это опционный программный технологический пакет, который работает в сочетании с интеллектуальным триангуляционным лазерным датчиком и позволяет определить точное положение детали и обеспечить точное отслеживание шва.
Главное, на что делают упор специалисты компании ОАО «РИАТ» - это качество оборудования и результат, который должен быть достигнут при его применении. На предприятии полным ходом идёт автоматизация производства, нацеленая на точное изготовление деталей и снижение количества получаемого брака. В производстве спецтехники на шасси модельного ряда КАМАЗ, предприятие активно использует достижения современного технологического прогресса. Высокотехнологичное оборудование позволяет заметно повысить эффективность производства.
Масштабное обновление стало возможным благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности по программе «Повышение производительности труда».
